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深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。深孔钻加工散热困难，须采用有效、可靠的切削热冷却方式。深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞易损坏刀具，因此须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
无磁承压钻杆
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无磁悬挂短节的简介及作用：
无磁悬挂短节MWD/LWD仪器的腔体，采用无磁材料加工制造而成，能够有效的提高产品的强度和耐磨度及安全 ，增加产品的使用寿命。同时还能够阻断外界环境对仪器工作造成的磁干扰，使仪器的工作能够更加准确。
无磁悬挂短节作用：将MWD仪器坐在其中，为MWD提供一个安全稳定的测量环境。
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深孔加工中铰刀直径规格设计方案值过大或铰孔钻刃有毛刺；切削用量过高；切削速度差或加工余量过大；刀具主倾角过大；；切割附着在铰链的钻孔边缘；磨削时，修复铰链钻孔边缘的摆动偏差；切削油选择不合适；安装铰刀时，锥柄表面油污未清理干净或球面有磕碰；锥柄平尾偏差装入车床主轴后，锥柄锥度干涉；主轴轴承弯曲或机床主轴轴承过松或损坏；刀上下不灵活；与产品工件不同的是，镗轴及其双手时，双手力量不对称，使铰刀上下抖动。
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